厚壁钢管表面坚固的氧化膜使不锈钢在包括软水在内的所有水质中都具有优异的耐腐蚀性。即使埋地使用也有优良的耐蚀性，而且还有很好的耐冲蚀性能，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~。而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊，螺旋管及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油，天然气的管线,承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)。

用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型,一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水。煤气，空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管螺旋钢管材质:Q235B，20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360及X42-X80螺旋钢管广泛采用双面埋弧焊的焊接技术，下面浅谈一下埋弧自动焊的形成过程及特点。埋弧焊的原理:埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是:埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的埋弧焊的形成过程是这样的焊丝与工件接触。
按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池，在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，这个空洞和熔池不断前进。而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝，这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的，借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高,生产时间少，节省了换焊条的时间,焊接条件干净无飞溅。节省了清理的时间,焊缝质量高，也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着，公司现有四条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机。
之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量,整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能。